Kako hitrost vbrizgavanja vpliva na kakovost površine izdelka

Hitrost vbrizgavanja neposredno določa stopnjo polnjenja taline; previsoke ali prenizke hitrosti lahko povzročijo različne površinske napake. Stroji za brizganje na servo-pogon omogočajo natančno, več{2}}stopenjsko prilagajanje hitrosti, kar zagotavlja dosledno kakovost površine.
Če je hitrost vbrizgavanja prenizka, talina teče počasi in se hitro ohlaja, zaradi česar je del nagnjen k nastanku zvarnih linij, sledi pretoka in mat ali belkastih lis; tankostenski deli lahko trpijo zaradi kratkih udarcev ali dolgočasnih, nepopolnih površin. Pri materialih s slabo pretočnostjo lahko počasno polnjenje povzroči vidne vzorce "vodnega valovanja" in slabo vizualno konsistenco.
Nasprotno pa, če je hitrost previsoka, talina udari v votlino kalupa z veliko hitrostjo, kar zlahka povzroči sledi plina, ožgane sledi in sledi curka. Visok{1}}tlačni udar lahko povzroči tudi blisk in površinske praske na natančnih delih. Poleg tega lahko visoko{3}}striženje povzroči degradacijo materiala, kar povzroči porumenelost in opazna odstopanja barv.
Modeli s-servo pogonom podpirajo več{1}}stopenjske profile vbrizgavanja,-kot so nizko{3}}hitrostni medpomnilnik na vratih, enakomerno polnjenje v srednji stopnji in upočasnitev s stabilizacijo tlaka na koncu. To zagotavlja nemoten pretok taline in učinkovito odvajanje zraka iz kalupa, kar učinkovito odpravlja napake, kot so sledi pretoka, sledi plina in opekline. Nastali deli imajo sijajno, enakomerno površino, kar bistveno izboljša stopnjo izkoristka za vizualno kakovost.