Pogoste težave, vzroki in rešitve pri brizganju PS - Znanje

Polistiren (PS) je razvrščen v dva glavna razreda: Polistiren za splošno uporabo (GPPS)-ki je prozoren, trd in krhek-in Polistiren visoke odpornosti (HIPS)-ki je neprozoren in ima dobro žilavost. Skupne značilnosti obeh razredov vključujejo dobro pretočnost, nizko absorpcijo vlage, visoko krhkost, dovzetnost za razpoke, nagnjenost k krčenju in porumenelosti ter občutljivost na strižne obremenitve. PS se pogosto uporablja pri izdelavi prozornih dnevnih potrebščin, senčnikov, igrač, ohišij in podobnih izdelkov.

I. Srebrne proge / vodni znaki / zračni znaki
Pojav: srebrno-bele proge, meglene lise ali vodi-vzorci na površini.
Vzroki:

Surovina je vlažna ali vsebuje vlago.
Temperatura materiala je previsoka, kar povzroči razgradnjo in nastajanje plinov.
Hitrost vbrizgavanja je prehitra, kar povzroči ujetost zraka.
Slabo prezračevanje vodi do ujetega zraka.
Nezadosten protitlak povzroči neenakomerno plastifikacijo.

rešitve:

Surovine sušite pri 70–80 stopinjah 1–2 uri.
Ustrezno znižajte temperaturo soda.
Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja v začetni fazi, da preprečite ujetje zraka.
Izboljšajte odzračevanje plesni.
Ustrezno povečajte protitlak.

II. Razpoke/krhki lom/krušenje
Pojavi: Pokanje med odstranjevanjem iz kalupa, pokanje med sestavljanjem, krhko lomljenje na vogalih/robovih, pokanje izboklin vijakov.
Vzroki:

Material GPPS je sam po sebi krhek.
Prevelika notranja napetost (zaradi visoke hitrosti vbrizgavanja ali velikega striga).
Temperatura kalupa je prenizka, kar povzroči prehitro ohlajanje.
Neenakomerna iztisna sila, ki povzroča "beljenje ejektorja" (sledi napetosti).
Nezadosten kot ugreza, kar vodi do vlečenja/trganja površine med odstranjevanjem iz kalupa.
Temperatura taline je prenizka, kar povzroča slabo plastifikacijo.

rešitve:

Zvišajte temperaturo kalupa na 40–60 stopinj, da zmanjšate notranji stres.
Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja in zmanjšajte strižno napetost.
Prilagodite razporeditev zatiča za izmet, da povečate skupno površino za izmet.
Povečajte kot ugreza.
Ustrezno zvišajte temperaturo taline, da izboljšate pretočnost materiala.

III. Kratki posnetki / Nezadostno polnjenje
Simptomi: Nezapolnjeni ostri vogali, tank{0}}odseki ali distalna območja.
Vzroki:

Temperatura materiala/temperatura kalupa je prenizka.
Tlak in hitrost vbrizgavanja nista zadostna.
Vodila/vrata so premajhna.
Slabo prezračevanje; ujeti zrak ovira pretok materiala.
Povratni pritisk je nezadosten.

rešitve:

Povečajte temperaturo materiala (180–220 stopinj).
Povečajte tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja.
Povečajte vrata in vodila.
Izboljšajte prezračevanje.
Povečajte protitlak, da zagotovite pravilno plastifikacijo.

IV. Izstopajoče zvarne črte in slaba trdnost
Pojav: Zvarne linije so globoke, razbarvane (belkaste) in se lahko zlomijo.
Vzroki:

Temperatura materiala in/ali temperatura kalupa sta prenizki.
Hitrost vbrizgavanja je prepočasna, zaradi česar se fronta toka prezgodaj ohladi.
Slabo prezračevanje vodi do ujetja zraka na meji zvara.
Postavitev vrat je neprimerna.

rešitve:

Povečajte temperaturo materiala in temperaturo kalupa.
Ustrezno povečajte hitrost vbrizgavanja.
Dodajte zračnike na mestih zvarnih linij.
Optimizirajte postavitev vrat, da skrajšate pot pretoka.

V. Krčenje / Oznake umivalnika
Pojav: vdolbine, ki se pojavljajo na mestih reber, izboklinah ali debel{0}}odsekih.
Vzroki:

Nezadosten zadrževalni tlak; čas zadrževanja je prekratek.
Tlak vbrizga je prenizek.
Vrata so premajhna, kar vodi do prezgodnjega zmrzovanja.
Temperatura taline in/ali temperatura kalupa sta previsoki.
Neenakomerna debelina stene.

rešitve:

Povečajte zadrževalni pritisk; podaljšajte čas zadrževanja.
Ustrezno povečajte tlak vbrizgavanja.
Povečajte vrata.
Ustrezno znižajte temperaturo taline in temperaturo kalupa.
Optimizirajte debelino stene izdelka.

VI. Flash / Burrs
Simptom: Prelivanje materiala na ločilni črti ali vložkih.
Vzroki:

PS material kaže visoko fluidnost ali pa je temperatura taline previsoka.
Tlak vbrizgavanja in/ali hitrost vbrizgavanja sta previsoka.
Vpenjalna sila je nezadostna.
Prevelika zračnost znotraj kalupa.
Prekomerno polnjenje.

rešitve:

Znižajte temperaturo taline.
Zmanjšajte tlak in hitrost vbrizgavanja.
Povečajte vpenjalno silo.
Spremenite kalup, da zmanjšate razdaljo.
Zmanjšajte količino injekcije.

VII. Črne lise, črne proge, žganje in porumenelost
Pojavi: črne lise, ožgane lise, rumenenje, ožgani vogali
Vzroki:

Temperatura materiala je previsoka; PS se termično razgradi.
Čas zadrževanja vijakov je predolg.
Slabo prezračevanje; ujeti zrak se stisne in sežge.
Nabiranje ogljika v cevi.
Hitrost vbrizgavanja je previsoka, kar povzroča strižno pregrevanje.

rešitve:

Znižajte temperaturo materiala; skrajšajte čas cikla.
Pred izklopom izpraznite cev.
Izboljšajte prezračevanje.
Očistite cev in vijak.
Zmanjšajte hitrost injiciranja.

VIII. Mehurčki / Praznine
Pojav: mehurčki ali praznine na površini ali v notranjosti.
Vzroki:

Vsebnost vlage v surovinah.
Previsoka temperatura materiala, ki povzroči toplotno razgradnjo in nastajanje plinov.
Previsoka hitrost vbrizgavanja, kar povzroči ujetost zraka.
Nezadosten zadrževalni tlak; material ni popolnoma stisnjen.
Krčenje v debel{0}}odsekih, kar ustvarja vakuumske praznine.

rešitve:

Posušite surovine.
Znižajte temperaturo materiala.
V začetni fazi uporabite nižjo hitrost injiciranja.
Povečajte zadrževalni pritisk.
Za debel{0}}ostene dele podaljšajte čas zadrževanja in ohlajanja.

IX. Zvijanje in deformacija
Pojavi: upogibanje, zvijanje, dimenzijska nestabilnost
Vzroki:

Neenakomerno hlajenje; visok notranji stres.
Prenizka temperatura kalupa ali velika temperaturna razlika med sprednjo in zadnjo polovico kalupa.
Neenakomerna debelina stene; diferencialno krčenje.
Previsoka hitrost vbrizgavanja; huda molekularna orientacija.
Neuravnotežen izmet.

rešitve: