PVC delimo na trdi PVC (UPVC) in fleksibilni PVC. Njegove značilnosti vključujejo izjemno toplotno občutljivost, dovzetnost za razgradnjo, slabe pretočne lastnosti in močno korozivnost; poleg tega se plastifikatorji, ki jih vsebuje, nagibajo k izpiranju in ga ni mogoče dolgotrajno izpostavljati visokim temperaturam. Zato predstavlja njeno oblikovanje bistveno večji izziv v primerjavi z navadno plastiko.
I. Porumenelost, žganje, črne lise in črne proge (najbolj značilno)
Pojavi: porumenelost končnega izdelka, rjave proge, črne pike, pekoč občutek in oster vonj.
Vzroki:
- Temperatura materiala je previsoka, kar vodi do hitre toplotne razgradnje PVC-ja.
- Hitrost vrtenja vijaka je prehitra, kar povzroča čezmerno strižno segrevanje.
- Čas zadrževanja v sodu je predolg.
- Material se kopiči in karbonizira v "mrtvih conah" znotraj vijaka ali cevi.
- Vsebnost stabilizatorja je nezadostna ali neenakomerno razpršena.
rešitve:
- Strogo nadzorujte temperaturo materiala: vzdržujte jo med 160–190 stopinjami; strogo prepovedano preseganje 200 stopinj.
- Zmanjšajte hitrost vrtenja vijaka, da zmanjšate strižno segrevanje.
- Skrajšajte cikel oblikovanja; pred zaustavitvijo stroja je treba cev popolnoma očistiti.
- Redno čistite vijak in cev.
- Prepričajte se, da je stabilizator enakomerno razpršen v mešanici in se izogibajte uporabi materialov s potečenim rokom uporabe.
II. Srebrne proge, oznake plina in oznake pretoka
Pojavi: srebrne proge, motne lise ali linearne proge na površini.
Vzroki:
- Surovina vsebuje vlago, ki pri visokih temperaturah izhlapi.
- Pri rahlem termičnem razkroju nastane plin vodikov klorid.
- Hitrost vbrizgavanja je previsoka, kar povzroča zastajanje zraka.
- Slabo prezračevanje v kalupu.
- Nezadosten protitlak povzroči neenakomerno plastifikacijo.
rešitve:
- Surovine sušite pri 60–70 stopinjah 1–2 uri.
- Znižajte temperaturo materiala, da preprečite razgradnjo.
- Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja v začetni fazi, da zagotovite gladko polnjenje kalupa.
- Izboljšajte odzračevanje plesni.
- Ustrezno povečajte protitlak.
III. Kratki udarci, neenakomeren pretok in nezadostno polnjenje
Simptomi: Nezapolnjeni ostri vogali, tank{0}}odseki in skrajnosti.
Vzroki:
- Temperatura materiala in/ali temperatura kalupa sta prenizki, kar povzroča slabo pretočnost.
- Nezadosten tlak vbrizgavanja in/ali hitrost vbrizgavanja.
- Vodila in/ali vratca so premajhna.
- Slabo odzračevanje plesni.
- Neenakomerna porazdelitev mehčal v fleksibilnem PVC-ju, kar vodi do težav z lokalnim viskoznim tokom.
rešitve:
- Ustrezno povečajte temperaturo materiala in temperaturo kalupa.
- Povečajte tlak vbrizgavanja; napolnite kalup pri srednji-do-nizki hitrosti vbrizgavanja.
- Povečajte vrata in vodila.
- Izboljšajte odzračevanje plesni.
- Poskrbite za temeljito mešanje materiala, da zagotovite pravilno plastifikacijo.
IV. Izstopajoče zvarne črte in slaba trdnost
Simptomi: globoke in razbarvane (belkaste) zvarne linije; nagnjeni k zlomu.
Vzroki:
- Nizka temperatura taline in/ali temperatura kalupa, kar povzroči slabo taljenje.
- Počasna hitrost vbrizgavanja, zaradi česar se fronta toka taline prezgodaj ohladi.
- Slabo prezračevanje, kar vodi do ujetja zraka na liniji zvara.
- Nepravilna lokacija vrat.
rešitve:
- Povečajte temperaturo taline in temperaturo kalupa.
- Ustrezno povečajte hitrost vbrizgavanja.
- Dodajte prezračevalne utore na mestu zvarne linije.
- Optimizirajte postavitev vrat, da skrajšate pot toka taline.
V. Oznake krčenja in umivanja
Pojav: vdolbine, ki se pojavljajo na lokacijah reber, izboklinah in debel{0}}odsekih.
Vzroki:
- Nezadosten zadrževalni tlak; čas zadrževanja je prekratek.
- Tlak vbrizga je prenizek.
- Vrata so premajhna, kar vodi do prezgodnjega zmrzovanja.
- Temperatura taline je previsoka, kar povzroči prekomerno krčenje.
- Neenakomerna debelina stene.
rešitve:
Povečajte zadrževalni pritisk; podaljšajte čas zadrževanja.
- Ustrezno povečajte tlak vbrizgavanja.
- Povečajte velikost vrat.
- Ustrezno znižajte temperaturo taline.
- Oblikujte izdelek s čim bolj enakomerno debelino stene.
VI. Flash / Burrs
Pojav: Prelivanje materiala na ločilni črti ali vložkih.
Vzroki:
- Temperatura materiala je previsoka, kar povzroči povečano fluidnost.
- Tlak vbrizgavanja in/ali hitrost vbrizgavanja sta prevelika.
- Vpenjalna sila je nezadostna.
- Prevelika zračnost v sestavu kalupa.
- Prenapolnjenost.
rešitve:
- Znižajte temperaturo materiala.
- Zmanjšajte tlak in hitrost vbrizgavanja.
- Povečajte vpenjalno silo.
- Spremenite kalup, da zmanjšate razdaljo.
- Zmanjšajte količino injekcije.
VII. Zvijanje in deformacija
Pojav: upogibanje, zvijanje, dimenzijska nestabilnost
Vzroki:
- Neenakomerno hlajenje; visok notranji stres
- Neskladna temperatura kalupa (spredaj ali zadaj)
- Pomembne razlike v debelini stene; neenakomerno krčenje
- Previsoka hitrost vbrizgavanja; huda molekularna orientacija
- Neuravnotežen izmet
rešitve:
- Zagotovite enakomerno temperaturo kalupa; podaljšajte čas hlajenja
- Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja, da zmanjšate notranji stres
- Optimizirajte debelino stene izdelka
- Prilagodite ravnovesje izmeta
- Za trdi PVC se lahko temperatura kalupa ustrezno poveča
VIII. Razpoke, krhkost in drobljenje
Pojavi: Pokanje med odstranjevanjem iz kalupa, pokanje med sestavljanjem, odkrušeni vogali/robovi.
Vzroki:
- Trdi PVC je sam po sebi krhek.
- Prekomerni notranji stres.
- Temperatura plesni je prenizka; ohlajanje je prehitro.
- Neenakomeren izmet; »ejection whitening« (stresno beljenje).
- Nezadostna vsebnost mehčala ali neenakomerna porazdelitev.
rešitve:
- Zvišajte temperaturo kalupa na 30–50 stopinj.
- Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja in zmanjšajte strižno napetost.
- Prilagodite zatiče za izmet, da povečate kontaktno površino za izmet.
- Ustrezno povečajte delež plastifikatorja (pri fleksibilnih razredih).
- Izogibajte se pretiranemu ohlajanju.
IX. Zarositev površine, slab sijaj in oljnati ostanki
Pojavi: zamegljenost površine, pomanjkanje sijaja, masten občutek, cvetenje (zmrzal).
Vzroki:
- Migracija (eksudacija) plastifikatorjev ali maziv.
- Temperatura materiala je prenizka, kar povzroča slabo plastifikacijo.
- Temperatura plesni je prenizka.
- Groba površina kalupa.
- Neenakomerno mešanje surovin.
rešitve:
- Nadzirajte delež dodatkov, da se izognete presežku.
- Ustrezno povečajte temperaturo materiala, da izboljšate plastifikacijo.
- Povečajte temperaturo kalupa.
- Polirajte površino kalupa.
- Zagotovite temeljito mešanje materialov pred začetkom proizvodnje.
X. Mehurčki in praznine
Pojav: mehurčki ali praznine na površini ali znotraj dela.
Vzroki:
- Vsebnost vlage v surovini.
- Previsoka temperatura materiala, ki povzroči razgradnjo in nastajanje plinov.
- Prehitra hitrost vbrizgavanja, kar povzroči ujetost zraka.
- Nezadosten zadrževalni tlak, ki preprečuje pravilno zbijanje.
- Krčenje debelostenskih delov, kar ustvarja vakuumske praznine.
rešitve:
- Posušite surovino.
- Znižajte temperaturo materiala, da preprečite razgradnjo.
- Med polnjenjem kalupa uporabite nižjo hitrost brizganja.
- Povečajte zadrževalni pritisk.
- Za debel{0}}ostene dele podaljšajte čase zadrževanja in ohlajanja.
