Stroj za brizganje plastičnih žlic

Okvir stroja za brizganje plastičnih veder je običajno izdelan iz trpežne jeklene zlitine, ki vzdrži visok pritisk. Princip delovanja stroja je, da se plastične granule najprej naložijo v lijak. Granule vstopijo v grelni sod in jih tali grelec z močjo 18,9 Kw. Nato vijak s premerom 45 mm potisne staljeno plastiko v kalup. Pod visokim pritiskom 174 MPa plastika natančno napolni kalup. Vpenjalna sila 2300 kn ohranja kalup med ohlajanjem zaprt. Na koncu sistem za izmet izvrže končano vedro.

Prednosti

1. Visoka učinkovitost
Kar zadeva učinkovitost, ima stroj za brizganje plastičnih veder premer polža 45 mm in teoretično prostornino brizganja 448 cm3. Ta konfiguracija mu omogoča hitro izdelavo plastičnih sodov. Največja hitrost polža 171 vrtljajev na minuto dodatno poveča hitrost proizvodnje. Na primer, v tipičnem scenariju proizvodnje lahko proizvede več sto sodov v eni uri. Ta visoka proizvodnja je bistvena za izpolnjevanje potreb živahnega trga.

2. Stabilno delovanje
Z vidika stabilnosti delovanja je vpenjalna sila 2300 kilonewtonov pomemben dejavnik. Ta velika sila zagotavlja stabilno oblikovanje plastičnih sodov. Razmik veznih drogov 520 x 520 mm zagotavlja stabilen okvir za kalupe različnih velikosti. To omogoča proizvodnjo sodov različnih velikosti in oblik ob ohranjanju dosledne kakovosti. Ne glede na to, ali gre za majhen domači sod ali velik industrijski sod, ta stroj z lahkoto obvlada.

3. Natančno vbrizgavanje
S tlakom vbrizgavanja 174 MPa lahko stroj za brizganje plastičnih veder natančno napolni kalup. To proizvaja visoko{2}}kakovostne sode z gladkimi površinami in natančnimi dimenzijami. Ta raven natančnosti je bistvena v panogah, kot je pakirna industrija, kjer je kakovost ključnega pomena.

4. Zmogljiv motor in ogrevalni sistem
Stroj za brizganje plastičnih veder je opremljen z močnim motorjem in ogrevalnim sistemom. Moč motorja črpalke 27 kW in moč grelca 18,9 kW skupaj zagotavljata stabilno delovanje in hitro segrevanje plastičnih materialov. To zmanjša čas proizvodnje in porabo energije. Učinkovit ogrevalni sistem lahko na primer hitro segreje plastiko na temperaturo, ki je primerna za oblikovanje, kar skrajša čakalni čas in poveča produktivnost. Hkrati zmogljiv motor zagotavlja potrebno silo za postopek vbrizgavanja, kar zagotavlja gladko in učinkovito proizvodnjo.

5. Kontinuirana proizvodnja
Zmogljivost lijaka 50 kg in prostornina rezervoarja za gorivo 255-l omogočata neprekinjeno delovanje stroja za brizganje plastičnih veder brez pogostih prekinitev. To je še posebej koristno za obsežne proizvodne serije.

pogosta vprašanja

1. Za izdelavo katerih izdelkov se v glavnem uporabljajo stroji za brizganje plastičnih veder?
Stroji za brizganje plastičnih veder se večinoma uporabljajo za izdelavo plastičnih veder različnih prostornin, od majhnih gospodinjskih veder (na primer 5 litrov) do velikih industrijskih in kmetijskih veder (na primer 10 litrov, 20 litrov in celo večjih). Ta vedra so nepogrešljiva v različnih industrijah in se uporabljajo za shranjevanje različnih snovi, vključno z vodo, oljem, gnojili in različnimi kemikalijami.

2. Kakšen vpliv ima vpenjalna sila stroja za brizganje plastičnih veder na proizvodnjo?
Vpenjalna sila (merjena v tonah) je bistvena za zagotovitev tesnega tesnjenja med obema polovicama kalupa med postopkom brizganja. Na primer, stroj z vpenjalno silo 100 ton lahko varno zapre kalup za proizvodnjo srednje{2}}velikih plastičnih veder. Nezadostna vpenjalna sila, na primer pod mejno vrednostjo, zahtevano za določen kalup, lahko povzroči puščanje kalupa, kar ima za posledico napake, kot je blisk (odvečen plastični material, ki se izlije iz spoja kalupa). Nasprotno pa lahko pretirana vpenjalna sila prepreči puščanje, vendar bo povzročila prevelik pritisk na kalup, kar bo povzročilo prezgodnjo obrabo in povečano porabo energije. Optimalno vpenjalno silo običajno določata projicirana površina kalupa in tlak vbrizgavanja materiala, kar zagotavlja učinkovito proizvodnjo-brez napak.

3. Kakšno je razmerje med tlakom vbrizgavanja in enakomernostjo debeline stene plastičnega vedra?
Tlak vbrizgavanja je običajno 117 MPa, 141 MPa in 174 MPa, odvisno od materiala in zasnove kalupa, in ima ključno vlogo pri določanju enakomernosti debeline stene plastičnega vedra. Ustrezen tlak vbrizgavanja zagotavlja, da staljena plastika enakomerno zapolni votlino kalupa, s čimer se zmanjšajo spremembe debeline stene. Na primer, z dobro-nadzorovanim tlakom vbrizgavanja je lahko sprememba debeline stene 20-litrskega vedra manjša od ±0,2 mm, s čimer se izboljšata njegova strukturna celovitost in estetika. Nižji tlak vbrizgavanja lahko povzroči nepopolno polnjenje, kar ima za posledico tanke lise ali praznine, medtem ko lahko previsok tlak povzroči napetost in deformacijo oblikovanega izdelka.

4. Kakšen je vpliv premera vijaka stroja za brizganje plastičnih veder na učinkovitost proizvodnje?
Premer vijaka se spreminja glede na zmogljivost stroja za brizganje plastičnega vedra, kar neposredno vpliva na zmogljivost plastificiranja in hitrost brizganja. Večji premer vijaka (npr. . 55 mm) omogoča plastificiranje večje količine plastičnega materiala na obrat v primerjavi z manjšim 45 mm, s čimer se poveča proizvodni pretok. Vendar pa to tudi pomeni, da bodo morda potrebni višji tlaki vbrizgavanja za premagovanje povečanega upora v kanalu vijaka in da bodo morda potrebni daljši časi ohlajanja za utrjevanje debelejše plasti taline v vijaku.

5. Kako hladilni sistem vpliva na kakovost oblikovanja plastičnih sodov?
Hladilni sistem uravnava temperaturo kalupa in je ključen za določanje kakovosti oblikovanih plastičnih sodov. Učinkovito hlajenje zagotavlja, da se staljena plastika hitro strdi, preprečuje deformacijo in izboljša dimenzijsko stabilnost. Na primer, temperatura kalupa približno 40-60 stopinj je idealna za polipropilenske (PP) sode za doseganje optimalne kristalizacije in mehanskih lastnosti. Nezadostno hlajenje lahko povzroči daljše čase ciklov in mehke, deformirane izdelke, medtem ko lahko pretirano hlajenje povzroči napetostne razpoke in poveča porabo energije. Ustrezno uravnoteženi hladilni kanali in temperature zagotavljajo, da plastični sodi pridejo iz kalupa z enakomerno debelino stene, gladkimi površinami in minimalno deformacijo.

6. Kako deluje ogrevalni sistem stroja za brizganje plastičnih veder?
Ogrevalni sistem stroja za brizganje plastičnih veder uporablja električni grelec, običajno grelno tuljavo, ovito okoli cevi in ​​vijaka, za dvig temperature plastičnega materiala do tališča. Grelnik nadzira termostat za vzdrževanje natančne temperature, običajno med 180 in 300 stopinjami, odvisno od vrste plastike. Ko se vijak vrti in pomika nazaj, meša in enakomerno porazdeli toploto po celotni plastiki, kar zagotavlja popolno taljenje. Učinkovito segrevanje je bistvenega pomena za doseganje enakomerne temperature taline, kar vpliva na viskoznost, hitrost pretoka in končno na kakovost oblikovanja plastičnega vedra.

7. Katere so pogoste napake v procesu brizganja plastičnih veder?
Med postopkom brizganja plastičnih veder se lahko pojavi več napak, od katerih ima vsaka poseben vzrok. Neenakomerna debelina stene, ki jo običajno povzroči nepravilno polnjenje kalupa ali spremembe tlaka vbrizgavanja, lahko ogrozi strukturno celovitost cevi. Zaradi ujetega zraka ali vlage v plastičnem materialu, nezadostnega tlaka vbrizgavanja ali nezadostnega odzračevanja kalupa lahko nastanejo mehurčki ali praznine. Sledi krčenja (vidni kot vdolbine na površini) nastanejo zaradi neenakomernega hlajenja in krčenja plastike, običajno zaradi nepravilnega hlajenja ali uporabe preveč ločilnega sredstva za kalupe. Razpoke lahko povzroči napetost med hlajenjem ali rokovanjem, medtem ko puščanje kalupa povzroči nezadostna vpenjalna sila ali poškodovano tesnilo kalupa.

Priljubljena oznake: stroj za brizganje plastičnih veder, Kitajska proizvajalci strojev za brizganje plastičnih veder, dobavitelji, tovarna