Med vsemi osrednjimi komponentami stroja za brizganje je polž ključni element, ki določa učinkovitost plastifikacije, kakovost oblikovanega izdelka in življenjsko dobo samega stroja. Mnogi ljudje se osredotočajo samo na tonažo ali vpenjalno silo stroja, medtem ko spregledajo izbiro vijaka; posledično se srečujejo s številnimi težavami, kot so sledi pretoka, ožigi, degradacija materiala, barvne variacije, neenakomerna plastificacija in stagniranje proizvodnje. V resnici, medtem ko kalup narekuje zunanjo obliko izdelka, vijak ureja lastnosti samega plastičnega materiala. Obdelava različnih surovin ali izdelava različnih vrst izdelkov zahteva uporabo ustreznega specializiranega vijaka; zato je pravilna izbira polža temeljni predpogoj za zagotavljanje stabilne proizvodnje brizganja.
Kot osrednja komponenta brizgalne enote stroja za brizganje polž opravlja predvsem funkcije transporta plastike, segrevanja in striženja-taljenja materiala, odmerjanja in zbiranja taline ter vbrizgavanja staljene plastike pod visokim pritiskom. Ko plastični peleti vstopijo v sod iz lijaka, se enakomerno stopijo iz trdnega stanja v tekočino s kombiniranimi učinki rotacijskega pogona polža, segrevanja zunanje stene soda in strižne toplote, ki jo ustvari sam polž. Premer vijaka, razmerje med-in-premerom, globina letenja, trdota materiala, površinska obdelava in-transportna struktura taline neposredno vplivajo na učinkovitost plastificiranja, enakomernost taline in toplotno stabilnost materiala-ter tudi na dovzetnost za težave, kot so toplotna razgradnja, karbonizacija, kopičenje ogljika in črne proge.
Pri izbiri vijaka za splošno dnevno proizvodnjo je prvi korak razlikovanje lastnosti surovin. Za običajno-plastično maso-, kot so PP, PE in PS-, ki izkazuje odlično pretočnost, nizka tališča in visoko toplotno stabilnost, standardni vijak-zadošča za izpolnjevanje proizvodnih zahtev. Takšni vijaki zagotavljajo nemoteno plastificiranje in ponujajo široko okno obdelave, zaradi česar so primerni za veliko večino dnevnih potrebščin, košar, cevnih nastavkov in navadnih plastičnih izdelkov. ABS je po drugi strani razvrščen kot srednje{7}}tehnična plastika; odlikuje ga zmerno temperaturno območje oblikovanja in nizka korozivnost, kar pomeni, da se lahko obdeluje tudi z-vijakom za splošne namene. Vendar pa je za dolgoročno-veliko{11}}serijsko proizvodnjo priporočljivo, da se odločite za nadgrajen, obrabno-odporen vijak, da zmanjšate nastajanje nečistoč iz plastičnega prahu zaradi obrabe.
Pri predelavi inženirske plastike in posebnih polimerov,-kot so PC, PA (najlon), POM, PMMA in PVC-izbira ustreznega vijaka vključuje stroge zahteve. Za PC je značilna visoka prosojnost, visoka viskoznost in inherentne težave pri plastificiranju; poleg tega ne prenese dolgotrajne izpostavljenosti visokim temperaturam v cevi. Posledično je potreben poseben vijak z visokim kompresijskim razmerjem, visokimi strižnimi zmožnostmi in visoko polirano površinsko obdelavo, da se zagotovi enakomerno in prozorno taljenje, s čimer se preprečijo napake, kot so srebrne proge, sledi pretoka, črne lise in nezadostna jasnost. Najlon (PA) je zelo higroskopičen in kaže znatne spremembe v obnašanju toka pri taljenju; prav tako postavlja izjemno visoke zahteve glede odpornosti proti obrabi vijakov, zato je potreben vijak, ki je odporen proti koroziji in obrabi. PVC je toplotno -občutljiva plastika, ki se pri visokih temperaturah zlahka razgradi, pri čemer nastajajo jedki plini. Zato je nujno, da uporabite specializirane vijake in cevi,-odporne proti koroziji, da preprečite degradacijo opreme, hkrati pa vzdržujete strog nadzor nad-povzročeno toploto, da preprečite razgradnjo plastike in razbarvanje.
Drugič, premer vijaka je treba izbrati glede na obseg proizvodnje izdelka in zahtevano težo udarca. Večji premer vijaka ima za posledico večjo-prostornino enkratnega udarca ter hitrejšo plastifikacijo in hitrost praznjenja, zaradi česar je primeren za velike izdelke, debel{2}}dele stene ter veliko-količinsko in visoko{4}}hitrostno proizvodnjo. Nasprotno pa manjši premer vijaka ponuja večjo natančnost merjenja, zaradi česar je idealen za majhne, natančne komponente, tanko{6}}dele stene in visoko-natančne elektronske dodatke. Splošna industrijska smernica narekuje, da mora biti skupna teža končnega izdelka v razponu od 20 % do 75 % teoretične zmogljivosti vbrizgavanja vijaka; uporaba premajhne teže naboja povzroči, da se plastika dlje časa zadržuje v cevi, kar povzroči ožig, porumenelost ali razkroj, medtem ko uporaba prevelike teže naboja povzroči nezadostno plastifikacijo, šibko polnjenje kalupa in napake na izdelku, kot so kratki naboji ali krčenje.
Razmerje med dolžino-in-premerom (L/D) vijaka je še en pomemben dejavnik pri izbirnem postopku. Višje razmerje L/D ima za posledico daljšo transportno pot za plastiko v sodu, kar omogoča temeljitejše segrevanje in taljenje ter vrhunsko učinkovitost mešanja; zaradi tega je idealen za predelavo modificirane plastike, plastike, ojačane s-steklenimi-vlakni, in izdelkov, ki zahtevajo mešanje barvne masterbatch. Nasprotno pa vijak z nižjim razmerjem L/D nudi hitrejše plastificiranje in krajše zadrževalne čase, zaradi česar je primeren za toplotno-občutljivo plastiko z zmanjšanjem tveganja visoke-temperaturne degradacije. Medtem ko so standardna razmerja L/D, ki jih najdemo pri-strojih za splošno rabo, povsem ustrezna za tipične potrošniške plastične izdelke, je za predelavo modificiranih materialov, ojačanih-s steklenimi -vlakni, ali izdelkov, ki zahtevajo intenzivno mešanje, potrebna nadgradnja na specializiran vijak z višjim razmerjem L/D.
Glede na materialno sestavo in odpornost proti obrabi so standardni nitrirani vijaki primerni za predelavo čiste plastike-zlasti tiste, ki ne vsebuje dodatkov ali steklenih vlaken. Vendar pri izdelavi PA, ojačanega s{-vlakni-, PP, ojačanega-s-steklenimi-vlakni, ali modificirane plastike, polnjene-z minerali, izjemna trdota notranjih steklenih vlaken povzroči hitro obrabo letvic vijakov. To vodi do povečane zračnosti, nestabilnega vbrizgavanja, notranjega povratnega toka materiala in znatnih dimenzijskih odstopanj v končnih izdelkih. Zato je nujno treba izbrati bimetalni sklop vijaka in cevi. Takšne sklope odlikuje vrhunska splošna trdota kot tudi povečana odpornost proti obrabi in koroziji, s čimer se znatno podaljša življenjska doba in zmanjšajo proizvodni stroški, povezani s pogostimi zamenjavami komponent.
Poleg tega je treba plastifikacijsko strukturo vijaka, spremljajoči nepovratni obroč in brizgalno šobo izbrati kot koheziven, integriran sistem. Le če so plastifikacijske komponente natančno usklajene s specifikacijami vijaka, je mogoče zagotoviti natančno odmerjanje vbrizgavanja, preprečiti povratni tok taline, stabilizirati zadrževalni tlak in zmanjšati nihanja teže izdelka. Številni proizvodni obrati se pogosto srečujejo s težavami, kot so neenakomerna teža izdelka, nedosledno krčenje in nepredvidljivo nastajanje bliskov. Poleg morebitnih težav s parametri strojnega uglaševanja glavni vzroki teh težav običajno izvirajo iz neusklajenosti vijaka, prekomerne obrabe, ki presega tolerančne meje, ali neustrezne izbire komponent.
Če povzamemo, izbire vijaka za stroj za brizganje nikoli ne bi smeli obravnavati kot preprosto izbiro splošnega, --standardnega dela s polic. Namesto tega vrsta vijaka narekuje surovina; teža izdelka določa premer vijaka; proizvodne zahteve določajo razmerje med-dolžino in-premerom; in prisotnost polnil ali modifikatorjev določa zahtevano kakovost materiala. Šele ko proizvajalec originalne opreme prilagodi vijak-glede na naročnikove specifične surovine, dimenzije izdelka, zahteve glede obsega proizvodnje in ali je vključena ojačitev z vlakni-lahko sistem doseže enakomerno plastifikacijo, stabilno praznjenje in visoko stopnjo izkoristka, pri tem pa ostane energetsko-učinkovit. Poleg tega ta prilagojeni pristop minimizira okvare opreme in zmanjša-stroške dolgoročnega vzdrževanja, kar je temeljni predpogoj za to, da stroj za brizganje zagotavlja absolutno najboljšo zmogljivost.
