Običajne različice PA vključujejo PA6, PA66 in PA, ojačan s -steklenimi{3}}vlakni. Njegove značilnosti vključujejo izjemno visoko absorpcijo vlage, hitro kristalizacijo, visoko krčenje, dovzetnost za upogibanje in ugreznine, izjemno občutljivost na vlago in nagnjenost k razgradnji pri visokih temperaturah; posledično gre za inženirski material, ki zahteva zelo natančen nadzor med procesom oblikovanja.
I. Srebrne proge, vodni žigi in zračne praznine (najpogosteje)
Pojavi: srebrno-bele proge, meglene lise, vodi-vzorci ali mehurčki-teksture na površini.
Vzroki:
- PA (poliamid) ima izjemno visoko vpojnost vlage; material bodisi ni bil posušen ali pa je bil premalo posušen.
- Temperatura materiala je previsoka, kar povzroči toplotno razgradnjo in nastajanje plinov.
- Hitrost vbrizgavanja je prehitra, kar povzroča zastajanje zraka.
- Slabo prezračevanje v kalupu.
- Nezadosten protitlak, kar povzroči neenakomerno plastifikacijo.
rešitve:
- Poskrbite za temeljito sušenje materiala.
PA6: 80–90 stopinj za 4–6 ur.
PA66: 90–110 stopinj za 6–8 ur.
- V idealnem primeru uporabite sušilni stroj za razvlaževanje.
- Ustrezno znižajte temperaturo soda.
- Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja v začetni fazi polnjenja, da zagotovite gladko polnjenje kalupa.
- Izboljšajte odzračevanje plesni.
- Ustrezno povečajte protitlak.
II. Kratki udarci, neenakomeren pretok in nezadostno polnjenje
Pojav: tankostenski deli, rebra, distalni predeli in ostri vogali se ne zapolnijo v celoti.
Vzroki:
- Temperatura taline in/ali temperatura kalupa sta prenizki.
- Tlak vbrizgavanja in/ali hitrost vbrizgavanja nista zadostna.
- Vodila in/ali vrata so premajhna.
- Slabo prezračevanje vodi do ujetega zraka in blokade pretoka.
- Vsebnost vlage v surovini je previsoka, kar ima za posledico zmanjšano pretočnost.
rešitve:
- Povečajte temperaturo taline (PA6: 230–260 stopinj; PA66: 260–290 stopinj).
- Povečajte tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja.
- Povečajte vrata in vodila.
- Izboljšajte prezračevanje.
- Prepričajte se, da je surovina temeljito posušena.
III. Izstopajoče zvarne črte in slaba trdnost
Pojav: Zvarne linije so videti globoke in razbarvane (belkaste) ter so nagnjene k zlomu.
Vzroki:
- Nizka temperatura taline / temperatura kalupa.
- Počasna hitrost vbrizgavanja, zaradi česar se fronta toka taline prezgodaj ohladi.
- Slabo prezračevanje, kar povzroči ujetost zraka na spoju zvara.
- Nepravilna postavitev vrat, kar povzroči predolgo pretočno pot.
rešitve:
- Povečajte temperaturo taline in temperaturo kalupa.
- Ustrezno povečajte hitrost vbrizgavanja.
- Dodajte prezračevalne odprtine na mestu zvarne linije.
- Optimizirajte postavitev vrat, da skrajšate pot pretoka.
IV. Oznake krčenja in umivanja
Pojav: vidne vdolbine v stebrih, rebrih in debelo{0}}stenskih delih.
Vzroki:
- Nezadosten zadrževalni tlak; kratek čas zadrževanja.
- Tlak vbrizga je prenizek.
- Vrata so premajhna, kar vodi do prezgodnjega zmrzovanja.
- Temperatura taline in/ali temperatura kalupa sta previsoki, kar povzroči znatno kristalizacijsko krčenje.
- Neenakomerna debelina stene.
rešitve:
- Povečajte zadrževalni pritisk; podaljšajte čas zadrževanja.
- Ustrezno povečajte tlak vbrizgavanja.
- Povečajte vrata; zakasnitev zamrzovanja vrat.
- Ustrezno znižajte temperaturo taline.
- Oblikujte izdelek s čim bolj enakomerno debelino stene.
V. Zvitost in deformacija (zlasti huda v PA)
Pojav: upogibanje, zvijanje, dimenzijska nestabilnost
Vzroki:
- PA kaže visoko kristalizacijsko krčenje in neenakomerno ohlajanje.
- Neenakomerna temperatura kalupa; velika temperaturna razlika med sprednjo in zadnjo polovico kalupa.
- Znatne razlike v debelini stene, ki vodijo do nedoslednega krčenja.
- Previsoka hitrost vbrizgavanja, kar povzroči močno molekularno orientacijo.
- Pri PA,-ojačenem z vlakni, vodi usmerjenost vlaken do anizotropne deformacije.
rešitve:
- Uravnotežite temperaturo kalupa in podaljšajte čas hlajenja.
- Zmanjšajte hitrost injiciranja, da zmanjšate orientacijo molekul.
- Optimizirajte zasnovo debeline stene.
- Za PA-ojačen z vlakni ustrezno zvišajte temperaturo kalupa, da zmanjšate zvijanje.
- Po potrebi izvedite kondicioniranje vlage, da stabilizirate dimenzije.
VI. Flash / Burrs
Pojav: Prelivanje materiala na ločilni črti ali vložkih.
Vzroki:
- Temperatura materiala je previsoka, kar povzroča prekomerno fluidnost.
- Tlak vbrizgavanja in/ali hitrost vbrizgavanja sta previsoka.
- Vpenjalna sila je nezadostna.
- Odmik od plesni je prevelik.
- Prenapolnjenost.
rešitve:
- Znižajte temperaturo materiala.
- Zmanjšajte tlak vbrizgavanja in hitrost vbrizgavanja.
- Povečajte vpenjalno silo.
- Spremenite kalup, da zmanjšate zračnost za prileganje.
- Zmanjšajte količino injekcije.
VII. Razpoke, krhki lom in napetostne razpoke
Pojavi: Pokanje med razkalupljanjem, pokanje med sestavljanjem, pokanje nastavkov vijakov
Vzroki:
- Prekomerni notranji stres.
- Temperatura kalupa je prenizka; prehitro ohlajanje.
- Neenakomeren izmet; "iztisno beljenje" (marke stresa).
- Poslabšanje lastnosti materiala zaradi absorpcije vlage.
- (za PA, polnjen s steklom) Izpostavljena steklena vlakna; koncentracija stresa.
rešitve:
- Povečajte temperaturo kalupa (40–80 stopinj).
- Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja, da zmanjšate strižno napetost.
- Nastavite ejektorske zatiče; povečati izmetno kontaktno površino.
- Surovine temeljito posušite.
- (za PA s steklom-polnilom) Rahlo zvišajte temperaturo kalupa; optimizirajte zasnovo vrat.
VIII. Mehurčki in praznine
Pojav: mehurčki ali praznine na površini ali v notranjosti dela.
Vzroki:
- Surovina vsebuje vlago, ki pri visokih temperaturah izhlapi.
- Temperatura materiala je previsoka, kar povzroči toplotno razgradnjo in nastajanje plinov.
- Hitrost vbrizgavanja je prehitra, kar povzroči ujetost zraka.
- Zadrževalni tlak je nezadosten, kar preprečuje pravilno zbijanje.
- Krčenje debel{0}}odsekov ustvarja notranje vakuumske praznine.
rešitve:
- Temeljito posušite surovino.
- Znižajte temperaturo materiala.
- V začetni fazi uporabite počasnejšo hitrost vbrizgavanja, da čim bolj zmanjšate ujetost zraka.
- Povečajte zadrževalni tlak in podaljšajte zadrževalni čas.
- Podaljšajte čas ohlajanja za debel{0}}dele.
IX. Beljenje ejektorja, izbokline in razpoke
Pojavi: beljenje, izbokline ali razpoke na mestih izmetalnega zatiča.
Vzroki:
- Nizka temperatura plesni; oblikovani del je krhek.
- Neuravnotežen izmet; ejektorski zatiči so premajhni.
- Izmet se je začel pred zadostnim hlajenjem.
- Nezadosten kot ugreza; visoka vpenjalna-moč kalupa (oprijem delov).
- Prekomerni notranji stres.
rešitve:
- Povečajte temperaturo kalupa.
- Uporabite večje izmetalne zatiče ali povečajte število zatičev.
- Podaljšajte čas hlajenja.
- Povečajte kot ugreza.
- Zmanjšajte hitrost vbrizgavanja, da zmanjšate notranji stres.
X. Izpostavljena steklena vlakna/hrapava površina (PA, ojačana s-steklenimi vlakni)
Pojavi: beljenje površine, štrleča steklena vlakna, hrapava/lukasta tekstura površine.
Vzroki:
- Temperatura taline in/ali temperatura kalupa sta prenizki.
- Hitrost vbrizgavanja je prepočasna, steklena vlakna ne zajamejo ustrezno.
- Temperatura plesni je prenizka.
- Nezadosten protitlak povzroči neenakomerno razpršitev.
- Površina kalupa je hrapava.
rešitve:
- Povečajte temperaturo taline in temperaturo kalupa.
- Ustrezno povečajte hitrost vbrizgavanja.
- Povečajte protitlak, da izboljšate disperzijo steklenih vlaken.
- Polirajte površino kalupa.
- Izberite specializirano masterbatch sredstva za spajanje.
XI. Slab sijaj/mat zaključek
Pojav: površina je videti motna, brez sijaja ali meglena.
Vzroki:
- Temperatura plesni je prenizka.
- Temperatura materiala je nezadostna.
- Surovina vsebuje vlago.
- Slabo prezračevanje.
- Površina plesni je hrapava.
rešitve:
- Povečajte temperaturo kalupa.
- Ustrezno zvišajte temperaturo materiala.
- Poskrbite za temeljito sušenje materiala.
- Izboljšajte prezračevanje.
- Polirajte kalup.
