Kot osnovna oprema za oblikovanje in predelavo plastike so stroji za brizganje med dolgotrajnim-neprekinjenim delovanjem podvrženi različnim dejavnikom, vključno z lastnostmi materialov, procesnimi parametri, mehansko obrabo in načini delovanja. Posledično so neizogibne različne okvare. Manjše težave lahko vplivajo na videz in kakovost izdelkov, resne pa lahko povzročijo izpad stroja, poškodbe plesni in povečane proizvodne stroške. Učinkovito predvidevanje, analiza in standardizirano vzdrževanje pogostih okvar so bistvenega pomena za zagotavljanje stabilnega delovanja, podaljšanje življenjske dobe in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje strojev za brizganje. Ta članek analizira pogoste okvare v proizvodnji brizganja in sistematično povzema ključne točke za dnevno in periodično vzdrževanje ter zagotavlja praktične smernice za proizvodna mesta brizganja.
Pogoste napake in analiza vzrokov v procesu brizganja
Napake,-povezane s kakovostjo izdelka
Ta vrsta napake je najpogostejša; manifestira se neposredno v oblikovanih izdelkih in služi kot primarna osnova za-odpravljanje težav na mestu.
Flash in Overflow
Utripanje se običajno pojavi na ločilni črti kalupa, luknjah za ejektorske zatiče in vmesnikih drsnikov. Primarni vzroki vključujejo nezadostno vpenjalno silo, obrabo spojnih površin kalupa ali prisotnost tujkov, previsok tlak in hitrost vbrizgavanja, previsoko temperaturo materiala, ki povzroči čezmerno plastično fluidnost, in prostornino vbrizga, ki presega kapaciteto votline kalupa. Manjše utripanje je mogoče odpraviti s prilagoditvijo procesnih parametrov, medtem ko je zaradi močnega utripanja potreben pregled kalupa in vpenjalnega mehanizma.
Kratki posnetki in nepopolno polnjenje
Napake, kot so nepopolni robovi ali nezapolnjeni ostri vogali v oblikovanih delih, običajno povzročijo dejavniki, kot so nezadostna prostornina vbrizgavanja, prenizka hitrost vbrizgavanja, prevelik upor v tekačih, slabo prezračevanje kalupa, nizka temperatura materiala ali nezadosten protitlak. Poleg tega lahko obraba vijačnega nepovratnega obroča, ki povzroči povratni tok taline, povzroči tudi zmanjšanje dejanskega volumna vbrizga.
Oznake umivalnika, vdolbine in mehurčki
Oznake umivalnika so običajno opažene na območjih oblikovanega dela, kjer je debelina stene neenakomerna; primarni vzroki so nezadosten zadrževalni tlak, prekratek zadrževalni čas ali nedosledne stopnje hlajenja. Nasprotno pa so notranje praznine običajno posledica vsebnosti vlage v surovini, razgradnje materiala zaradi previsokih temperatur cevi, neenakomernega hlajenja kalupa ali zajetja zraka zaradi previsoke hitrosti vbrizgavanja.
Srebrne proge, oznake pretoka in barvne razlike
Srebrne proge nastanejo predvsem zaradi vlage v surovinah, prekomernega strižnega segrevanja, ki je posledica visokih hitrosti polža, ali ujetja plina v staljen material. Oznake pretoka so povezane z zasnovo vrat, hitrostjo vbrizgavanja in temperaturo kalupa. Težave z barvnimi variacijami običajno izhajajo iz prevelikih temperaturnih nihanj, neenakomernega mešanja z vijakom, slabe disperzije barvne masterbatch ali ostankov materiala, ki ostane neočiščen v sodu.
Dejanje-opreme povezane napake
Anomalija odpiranja/zapiranja kalupa
Težave vključujejo zatikanje med odpiranjem in zapiranjem kalupa, nestabilno hitrost, nedoseganje ciljnega položaja in nenormalne zvoke. Pogosti vzroki vključujejo nezadosten tlak v hidravličnem sistemu, pomanjkanje mazanja v vodilnih tirnicah, neenakomerno obremenitev veznih palic, puščanje v-vpenjalnem cilindru kalupa, nenaravnana končna stikala ali obrabo in zagozditev v mehanskem preklopnem mehanizmu.
Okvara mehanizma za izmet
Težave, kot so izmetalni zatiči, ki se ne iztegnejo, se popolnoma ne umaknejo ali izvajajo neenakomerno silo, so običajno posledica napak v izmetalnem valju, zataknjenega elektromagnetnega ventila, deformacije izmetalne plošče ali nezadostnega mazanja-ali zagozdenja-izmetalnih zatičev kalupa.
Nenormalnosti vbrizgavanja in taljenja
Šibka sila vbrizgavanja, nezmožnost vrtenja vijaka in neenakomerne hitrosti taljenja so običajno povezani z okvarami hidravlične črpalke, poškodovanimi elektromagnetnimi ventili, prevelikim razmakom med vijakom in cevjo, odpovedjo povratnega-tlačnega ventila ali onesnaženjem hidravličnega olja.
Nadzor temperature in-s sistemom povezane napake
Temperaturni beg
Če temperatura soda ali šobe neenakomerno niha ali ne doseže nastavljene vrednosti, je težavo običajno povzročil poškodovan grelni trak, slab stik ali staranje termočlena, okvarjen modul za nadzor temperature ali težave s kontakti ožičenja.
Napaka hidravličnega sistema
Previsoka temperatura olja, nestabilen tlak, puščanje olja in neobičajni zvoki so predvsem posledica razgradnje hidravličnega olja ali prekomernih nečistoč, zamašenega hladilnika, obrabe oljne črpalke, staranja tesnil ali zamašenega filtrskega elementa.
Nenormalni zvoki in vibracije
Pojav nenormalnega hrupa in tresljajev med delovanjem opreme se običajno pripiše težavam, kot so ohlapne mehanske komponente, poškodovani ležaji, upognjeni vijaki, neporavnane sklopke ali čezmerni hidravlični udarci.
Stroj za brizganje: Standardi dnevnega vzdrževanja in vzdrževanja
Vzdrževanje strojev za brizganje se drži načela "najprej preventiva, občasni pregledi in pravočasen poseg." Razdeljeno je na dnevno, tedensko in mesečno vzdrževanje ter letne remonte, pri čemer vsak cikel poudarja različne prioritete.
Redno vzdrževanje (pred vsako izmeno in po njej)
Pred zagonom preverite, ali oskrba z električno energijo, vodo in zrakom deluje normalno, in preverite, ali so ravni hidravličnega olja in masti znotraj standardnih razponov.
Odstranite nečistoče iz lijaka, zagotovite, da so surovine suhe in brez vlage, ter preprečite, da bi tujki vstopili v sod in poškodovali vijak.
Preverite, ali je kalup varno nameščen ter ali so varnostna vrata in stikalo za zaustavitev v sili odzivna in delujoča.
Med delovanjem spremljajte parametre, kot so temperatura, tlak in hitrost, da zagotovite njihovo stabilnost, in pazite na nenormalne zvoke, puščanje olja ali uhajanje električne energije iz opreme.
Pred koncem izmene očistite odpadne materiale in oljne madeže s površin opreme, zaustavite ogrevalne in električne sisteme ter dokončajte proizvodne evidence.
Tedensko vzdrževanje
Nanesite mazivo na gibljive dele-, kot so vodila za odpiranje in zapiranje kalupa, ejektorske zatiče in vodilne stebre ter tečaje-, da zagotovite gladko mazanje.
Očistite prah in luske s površine hladilnika, da zagotovite učinkovito hlajenje in preprečite, da bi temperatura hidravličnega olja in cevi postala previsoka.
Preverite, ali so različne napeljave, grelni trakovi in termočleni zrahljani ali poškodovani.
Preverite tesnjenje hidravličnega sistema, zategnite spoje cevi za olje in očistite oljne madeže s površine rezervoarja za olje.
Mesečno vzdrževanje
Preglejte kontrolni obroč vijaka, prirobnico in šobo glede obrabe in jih po potrebi zamenjajte.
Preverite točnost vseh temperaturnih kontrolnih točk, umerite temperaturne senzorje in zamenjajte starajoče se grelne elemente.
Preglejte varnostne zaščitne naprave-vključno s hidravličnimi varnostnimi ventili, mehanskimi omejevalniki in zaklepi varnostnih vrat-, da zagotovite zanesljivo delovanje.
Očistite element filtra hidravličnega olja, preverite, ali je tekočina emulgirana ali pokvarjena, in jo po potrebi filtrirajte.
Letni remont in-poglobljeno vzdrževanje
Popolnoma zamenjajte hidravlično olje in očistite rezervoar za olje, oljne cevi in hladilnik.
Razstavite in preglejte vijak, cev in puše glede obrabe; če obraba preseže tolerančne meje, popravite ali zamenjajte komponente.
Pregled in popravilo hidravličnih črpalk, cilindrov in elektromagnetnih ventilov; zamenjajte stara tesnila.
Umerite vpenjalno silo, hod odpiranja kalupa in natančnost vbrizgavanja; preglejte električni nadzorni sistem in ožičenje.
Izvedite preprečevanje rje, pritrditev in zagon na celotnem stroju, da obnovite prvotno tovarniško delovanje opreme.
Ključni pomen upravljanja vzdrževanja za proizvodnjo
Upoštevanje standardiziranih postopkov za odpravljanje težav in vzdrževanje lahko znatno skrajša čas izpada stroja za brizganje, zmanjša obrabo kalupov in mehanskih komponent, stabilizira stopnje sprejemljivosti izdelkov ter zmanjša izgubo surovin in energije. Poleg tega lahko dobre vzdrževalne prakse podaljšajo življenjsko dobo opreme za 3 do 5 let, s čimer se znatno znižajo stroški podjetja za zamenjavo in popravilo opreme.
V dejanskih proizvodnih okoljih morajo biti operaterji natančno seznanjeni s konstrukcijsko zasnovo opreme in načeli delovanja. Takoj morajo obravnavati manjše napake, ko se pojavijo, in proaktivno predvideti večje okvare, hkrati pa sodelovati s strokovnim vzdrževalnim osebjem pri načrtovanih pregledih. Samo s tako skrbnostjo lahko stroje za brizganje dolgoročno vzdržujemo v stanju visoke učinkovitosti, stabilnosti in varnosti-, s čimer zagotavljamo zanesljivo osnovo za neprekinjeno,-velikoserijsko proizvodnjo.
