Stroj za brizganje plastike je naprava, ki obdeluje termoplastično ali termoreaktivno plastiko skozi kalup. Pred uporabo stroja za brizganje plastike za obdelavo surovin iz plastike morate najprej prilagoditi kalupe za plastične stole različnih oblik.
Prednosti stroja za brizganje plastičnih stolov
Estetska odličnost
Naši stroji za brizganje stolov dajejo stolom gladko površino in manj napak, kar ima za posledico večje zadovoljstvo strank.
Dosledna visoka kakovost
Z natančnim nadzorom procesa naši stroji ohranjajo neomajno kakovost skozi celotno proizvodnjo plastičnih stolov.
Natančen nadzor nad pretokom materiala in hlajenjem naših strojev zmanjšuje zvijanje in popačenje ter zagotavlja dimenzijsko stabilnost vsakega stola.
Zmanjšanje odpadkov
Naš izpopolnjen postopek brizganja zmanjšuje napake in izgubo materiala, zmanjšuje proizvodne stroške in povečuje učinkovitost v stolu
proizvodnja.
Povečana vzdržljivost
Z integracijo naprednih tehnologij naši stroji izdelujejo stole, ki se ponašajo z izboljšano trdnostjo in trajno vzdržljivostjo.
Prilagodljiva funkcionalnost
Izpolnite različne zahteve trga z izdelavo različnih končnih plastičnih stolov, zahvaljujoč obsežni združljivosti naših strojev.
Stroj za brizganje plastičnih zabojev
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Cnc stroj za brizganje plastike
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Stroj za brizganje plastičnih skodelic
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Stroj za brizganje silikonske gume
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Majhen vodoravni stroj za brizganje
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Stroj za brizganje hišnih steklenic
Zhejiang ARBUEO je blagovna znamka visoko učinkovitih natančnih strojev za brizganje z vpenjalnimi silami od 70T do 1800T.
Zakaj izbrati nas
Napredna oprema
Sprejemamo stroge ukrepe, da zagotovimo, da uporabljamo opremo najvišje kakovosti v industriji ter da je naša oprema redno in natančno vzdrževana.
Profesionalna ekipa
Imamo ekipo usposobljenih in izkušenih strokovnjakov, ki so dobro seznanjeni z najnovejšo tehnologijo in industrijskimi standardi. Naša ekipa je predana zagotavljanju, da naše stranke dobijo najboljšo možno storitev in podporo.
Konkurenčne cene
Naše izdelke ponujamo po konkurenčnih cenah, zaradi česar so dostopni našim strankam. Verjamemo, da visokokakovostni izdelki ne bi smeli biti cenjeni, zato si prizadevamo, da bi bili naši izdelki dostopni vsem.
Bogate izkušnje
Ima dolgoletni ugled v industriji, zaradi česar izstopa od svojih konkurentov. Z dolgoletnimi izkušnjami so razvili veščine, potrebne za izpolnjevanje potreb svojih strank.
Zavezanost kakovosti
Zavezani smo kakovosti in konkretnim dejanjem. To pomeni, da rešitve vedno nudimo na profesionalen in praktičen način.
Zadovoljstvo strank
Zagotavljanje poprodajnih storitev lahko poveča zadovoljstvo strank z zagotavljanjem, da so njihove potrebe izpolnjene tudi po nakupu. To lahko vodi do povečane zvestobe strank in pozitivnih napotitev od ust do ust.
Kakšen je najmanjši stroj za izdelavo plastičnega stola
Najmanjši stroj, potreben za izdelavo plastičnega stola, je stroj za brizganje. Brizganje je proizvodni proces, pri katerem se staljena plastika vbrizga v votlino kalupa, ki se nato ohladi, da se plastični del strdi. Ključne komponente stroja za brizganje so
Enota za vbrizgavanje:To obsega lijak za zadrževanje plastičnih peletov, ogrevan sod in vijak ali ram za taljenje in vbrizgavanje plastike v kalup.
Vpenjalna enota:To drži dve polovici kalupa tesno skupaj med fazama brizganja in hlajenja.
Kalup: To je po meri oblikovano orodje, ki daje plastičnemu delu želeno obliko. Običajno je sestavljen iz dveh ali več kosov, ki se odprejo, da izvržejo končni del.
Nadzorni sistem:To uravnava različne parametre procesa brizganja, kot so temperatura, tlak in čas.
Najmanjša zahtevana velikost stroja in zmogljivosti bi bile odvisne od posebnih dimenzij in zasnove plastičnega stola, ki se proizvaja. Manjše, preprostejše stole bi potencialno lahko izdelali na razmeroma kompaktnem osnovnem stroju za brizganje. Toda za bolj zapletene, večje stole bo morda potreben stroj bolj industrijskega obsega z večjo vpenjalno silo in zmogljivostjo velikosti udarca.
Stroji za brizganje so na voljo v različnih vrstah in velikostih, od katerih je vsak zasnovan za posebne namene. Trije najpogostejši tipi strojev za brizganje so hidravlični, električni in hibridni.
Hidravlični stroji za brizganje uporabljajo hidravlični tlak za ustvarjanje potrebne vpenjalne sile. Običajno se uporabljajo za obsežne proizvodne serije in lahko izdelujejo velike in zapletene dele. Vendar so zaradi visoke porabe energije in stroškov vzdrževanja tudi dražji za obratovanje.
Električni stroji za brizganje uporabljajo električne servo motorje za ustvarjanje potrebne vpenjalne sile. So energetsko učinkovitejši od hidravličnih strojev in nudijo boljšo ponovljivost in natančnost. Električni stroji so idealni za uporabo v čistih prostorih, kot so medicinske naprave in elektronika, saj proizvajajo manj hrupa in vibracij.
Hibridni stroji za brizganje združujejo najboljše lastnosti hidravličnih in električnih strojev. Uporabljajo hidravlični sistem za ustvarjanje vpenjalne sile in električne servo motorje za vbrizg in izmet. Hibridni stroji so vsestranski in energetsko učinkoviti, zaradi česar so priljubljena izbira za široko paleto aplikacij.
Skupni dizajni vrat stroja za brizganje
Običajni modeli vrat, ki se uporabljajo v strojih za brizganje, vključujejo
Sprue Gate:Preprosta zasnova vrat, pri kateri se staljena plastika vbrizga v kalup skozi eno samo vstopno točko, imenovano smreka. Ta vrata se običajno uporabljajo za večje dele in lahko pustijo majhno, enostavno odstranljivo oznako na končnem izdelku.
Podmorska vrata:Ta vrata, znana tudi kot tunelska vrata, se nahajajo pod ločilno linijo kalupa. Pogosto se uporablja za dele, pri katerih je treba oznako vrat skriti ali minimizirati.
Edge Gate:Ta vrata se nahajajo na robu dela in se uporabljajo za dele, kjer je videz kritičen, saj puščajo minimalno sledi vrat. Običajno se uporablja za ravne dele ali dele s tankimi stenami.
Hot Runner Gate:Pri tej zasnovi se plastika vbrizga skozi sistem ogrevanega tekača neposredno v votlino, brez potrebe po ločenih vratih. Sistemi z vročimi kanali so bolj zapleteni in dražji, vendar lahko zmanjšajo čas cikla in materialne odpadke.
Pin Gate:Zasnova vrat, kjer se plastika vbrizga skozi majhen zatič neposredno v votlino. Ta vrata se pogosto uporabljajo za dele z zapleteno geometrijo ali kjer je treba minimizirati oznake vrat.
Ventilatorska vrata:Ta zasnova vrat, znana tudi kot jeziček, se uporablja za dele z večjimi površinami. Ustvari široka, ravna vrata, ki omogočajo enakomerno porazdelitev staljene plastike.
Filmska vrata:Ta oblika vrat se uporablja za tankostenske dele ali dele, kjer je videz kritičen. Ustvarja tanka vrata, ki zmanjšajo videz oznake vrat na končnem delu.
To je le nekaj običajnih modelov vrat, ki se uporabljajo v strojih za brizganje. Izbira dizajna vrat je odvisna od dejavnikov, kot so geometrija delov, material, zahteve glede videza in obseg proizvodnje.
Izdelava plastičnega stola: Vodnik za stroj za brizganje
Priprava stroja za brizganje
Zagotovite, da je vaš stroj za brizganje v dobrem delovnem stanju.
Stroj temeljito očistite, da preprečite kakršno koli kontaminacijo.
Nastavite parametre stroja glede na plastični material, uporabljen za stol.
Izbira pravega kalupa
Izberite kalup, posebej zasnovan za izdelavo plastičnih stolov.
Prepričajte se, da je kalup čist in brez napak ali poškodb, ki bi lahko vplivale na kakovost končnega izdelka.
Priprava plastičnega materiala
Izberite primeren plastični material za stol, pri čemer upoštevajte dejavnike, kot so vzdržljivost, cena in videz.
Izmerite in zmešajte zahtevane količine plastičnih peletov in morebitnih dodatkov v skladu s smernicami proizvajalca.
Naložite plastični material v lijak stroja za brizganje.
Postopek brizganja
Zaprite kalup in se prepričajte, da je varno zaklenjen.
Zaženite stroj za brizganje in pustite, da se segreje na želeno temperaturo.
Vbrizgajte staljeni plastični material v votlino kalupa z uporabo brizgalne enote stroja.
Vzdržujte zahtevani tlak in hitrost vbrizgavanja, da zagotovite pravilno polnjenje kalupa.
Hlajenje in izmet
Pustite, da se plastični material ohladi in strdi v kalupu.
Ko se ohladi, odprite kalup in odstranite novo oblikovan plastični stol.
Preglejte stol za morebitne napake ali nepopolnosti. Če obstaja, odpravite težavo in opravite potrebne prilagoditve, preden nadaljujete z naslednjim proizvodnim ciklom.
Zaključni dotiki
Z ustreznim orodjem odrežite odvečno plastiko ali blisk s stola.
Izvedite končno preverjanje kakovosti, da zagotovite, da stol ustreza želenim specifikacijam.
Po želji uporabite želene površinske zaključke, kot je barvanje ali teksturiranje, da povečate vizualno privlačnost stola.
Glavne komponente stroja za brizganje
Ne moremo razložiti postopka brizganja brez omembe stroja za brizganje. Razumevanje stroja za brizganje vam bo pomagalo bolje in lažje razumeti postopek. Stroj za brizganje ima več komponent, ki vključujejo:
Enota za brizganje: Ta komponenta stroja za brizganje je odgovorna za segrevanje in vbrizgavanje smole v kalup za brizganje plastike. Lijak, sod, injektor z batom, izmenična posadka, vijaki in šoba so med sestavnimi deli naprave. Material se dovaja v sod skozi lijak, ki je ogromen zabojnik z odprtim dnom.
Material za brizganje potiska naprej preko ogrevanega območja s sodom, ki je opremljen z injektorjem. Materiali za brizganje se poganjajo naprej z izmeničnimi vijaki. Smole so nato prisiljene potovati proti kalupu za brizganje plastike skozi reže v vijaku. Smole in staljena kovina se stopijo v grelnem kanalu.
Vpenjalna enota. Kalupi so običajno izdelani iz dveh delov, ki sta vpeti skupaj. Kalupi za brizganje se povežejo tik pred postopkom brizganja. Vsako polovico je treba pritrditi na ploščo, ki spominja na ogromen krožnik.
Kalupi se odprejo z vpenjalnim motorjem, potem ko se vbrizgane staljene smole ohladijo na želeno temperaturo. Predmet iz trdne plastike je iz odprte komore potisnil izmetni sistem z izmetno palico v zadnji polovici kalupa.
Osnova plesni. Jedro kalupa in votlina kalupa sta dve glavni komponenti kalupa. Ti dve komponenti sta pritrjeni na plošče osnove kalupa, da tvorita par. Podporna plošča, cevna puša in pritrdilni obroč na sprednjem delu ulite osnove postavljajo podlago kalupa s šobo.
Sistem za izmet in podporna plošča sta nameščena na zadnji strani kalupne osnove. Izmetni sistem vključuje izmetno palico. Pomaga pri odstranjevanju strjenih plastičnih kalupov za brizganje iz kalupne votline, kot pove že ime.
Kalupni kanali: Kalupni kanali so kanali, po katerih plastične smole tečejo v kalupne votline. Za izdelavo ene same komponente so ti kanali vključeni v zasnovo kalupa. Staljena plastika vstopi skozi kanal in se nato nadaljuje v vodila.
Vodila vodijo plastično smolo skozi vrata, kar omogoča, da staljena smola pade v votlino. Hladilni kanali so občasno narejeni tako, da voda potuje vzdolž sten kalupa in pospeši proces ohlajanja staljene plastike.
Oblikovanje plesni. Poleg osnove kalupa in kalupnih kanalov, ki so obravnavani zgoraj, je treba pri izdelavi kalupa upoštevati številne druge oblike. V zasnovo kalupa za brizganje plastike morajo biti vključene zapletene geometrije in značilnosti, na primer spodrezki.
Nekatere naprave je mogoče vbrizgati tudi vzdolž smeri ločevanja v kalup za brizganje. Zasnova brizganja vključuje vlečni kot, ki se nanaša na stene kalupa.
Orodje za kalupe. Oglejmo si podrobneje orodja za brizganje. Kalupi, izdelani iz jekla ali aluminija, se uporabljajo v orodju po meri.
Vsaka kovina ima svoj niz prednosti in se uporablja na različne načine, seveda glede na vrsto plastičnega dela, ki ga potrebujete. Dve primarni komponenti votline dela sta jedro kalupa in votlina kalupa. Ko je kalup zaprt, območje med tema dvema tvori delno votlino, v katero se nato vbrizga staljena plastična smola.
Specifikacije strojev. Stroj za brizganje plastike ima različne specifikacije. Za brizgalne modele je običajno značilna tonaža vpenjalne sile, ki jo zagotavljajo. Veliko vlogo igra tudi tlak, ki se uporablja za vbrizgavanje staljenih smol. Visoka tonaža je potrebna za materiale, ki zahtevajo visok tlak vbrizgavanja. Zmogljivost udarca, hod vpenjala, debelina kalupa in velikost plošče so ključne spremenljivke, ki jih je treba upoštevati pri nakupu stroja za brizganje plastike.
Dnevno vzdrževanje stroja za brizganje plastike
Dnevno vzdrževanje stroja za brizganje plastike je povezano z življenjsko dobo stroja za brizganje plastike. Tako kot naši avtomobili lahko tudi avto deluje hitreje in stabilneje le, če je redno vzdrževan.
Vsak dan preverite in prilagodite vse varnostne naprave in zagotovite, da so vse varnostne naprave normalne, preden uporabite in upravljate stroj za brizganje plastike; Preverite količino olja v rezervoarju za mazalno olje in dodajte novo olje iste znamke; Preverite nivo olja v rezervoarju za hidravlično olje. Če nivo olja pade pod središčnico merilnika nivoja, dodajte hidravlično olje nad središčnico in dodajte novo olje iste znamke; Po prvem obratovanju 1000 ur zamenjajte ali očistite sesalni filter olja, hidravlično olje in rezervoar za olje;,
Ko stroj za brizganje plastike deluje 5000 ur ali največ eno leto, zamenjajte ali očistite zračni filter in hidravlično olje. Upoštevajte, da starega in novega hidravličnega olja ni mogoče mešati; Preverite in zamenjajte tesnilni obroč in obrabni obroč hidravličnega cilindra ter zamenjajte visokotlačno cev po 20000 urah delovanja ali največ 5 let; Zamenjajte baterijo krmilnika (gostitelja) vsaka 3 leta; Baterijo na upravljalni plošči zamenjajte vsakih 5 let.
Med uporabo stroja za brizganje plastike je treba redno opazovati, ali je vsaka mazalna točka stroja za brizganje plastike v normalnem delovnem stanju. Upoštevati je treba, da mora vsak čas mazanja zadostovati za zagotovitev, da je vsaka mazalna točka celotnega mazalnega sistema dobro namazana. Modul mazanja (intervalni čas) in vsak čas mazanja stroja se realizirata z razumno nastavitvijo računalniških parametrov. Redno opazujte delovno stanje mazalnega sistema in vzdržujte primerno raven mazalnega olja v rezervoarju za olje. V primeru slabega mazanja pravočasno namažite in preverite stanje mazanja vsake mazalne točke, da zagotovite, da je stroj za brizganje dobro podmazan.
Zračni filter rezervoarja za olje se uporablja za dihanje rezervoarja za olje in preprečuje, da bi umazanija, kot je zunanji prah, vstopila v rezervoar za olje, zato je zelo pomembna komponenta, ki potrebuje redno vzdrževanje. Zračni filter je nameščen na vrhu rezervoarja za olje. Pred čiščenjem odvijte pokrov, zamenjajte element zračnega filtra in nato ponovno privijte pokrov. Upoštevajte, da mora biti pokrov privit, sicer se bo olje razlilo.
Naša tovarna
Zhejiang Yabao Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. je podjetje, ki se osredotoča na raziskave in razvoj, proizvodnjo in prodajo inteligentnih sistemov za brizganje. Naši splošni koncepti zasnove in izdelave strojev so visoka hitrost, visoka natančnost, varčevanje z energijo, visoka varnost in visoka stabilnost. Podjetje se drži koncepta proizvodnje po meri in strankam zagotavlja rešitve na ključ na enem mestu za proizvodne linije za brizganje, ki strankam pomagajo izboljšati njihovo konkurenčnost, pospešiti proizvodni proces in pridobiti večji dobiček.
Certifikati
pogosta vprašanja
V: Kateri so 3 glavni deli stroja za brizganje?
V: Kakšen je osnovni postopek stroja za brizganje?
V: Kako dolgo zdržijo stroji za brizganje?
V: Kakšno velikost stroja za brizganje potrebujem?
V: Kakšne so alternative stroju za brizganje?
V: Kakšna je razlika med vsemi električnimi in hidravličnimi stroji za brizganje?
V: Kakšna je razlika med navpičnimi in vodoravnimi stroji za brizganje plastike?
V: Kateri je najpogostejši stroj za brizganje?
V: Kaj počne stroj za brizganje?
V: Kakšne so prednosti stroja za brizganje?
V: Kakšni so cilji stroja za brizganje?
V: Kdo uporablja stroj za brizganje?
V: Kakšen je namen stroja za brizganje?
V: Kakšno je načelo stroja za brizganje?
Priljubljena oznake: stroj za brizganje plastičnih stolov, Kitajska proizvajalci strojev za brizganje plastičnih stolov, dobavitelji, tovarna
